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PE管材挤出成型作业指导
编辑:宁夏鲁宁润通管业有限公司   时间:2019-07-04

  一 混配料的配置及烘干

  配料员应严格按照生产计划单的配方进行PE管材的配置,不得混入绳头、纸屑、铁屑等杂物。严格按照工艺单的要求进行搅拌烘干。

  二 挤出成型

  1挤出机管胚挤出

  1.1 管材挤出温度参照如下工艺温度。既:

  a.下料段温度控制在60--120℃范围内;

  b。料筒温度控制在180--200℃范围内;

大古pc蛋蛋预测结果  c。机头温度控制在190--210℃范围内;

  d.口模温度控制在200--220℃范围内;

  e. 熔体温度一般不得超过200℃

  f.停机后重新升温开机,应分段加热;第一段将各区温度设置在与工艺温度相差50-60℃,满值后稳定60min进行第二段加热,将各区温度设置在工艺温度范围,满值后稳定30min。

  1。2 螺杆

  a.螺杆转速应匹配生产速度,满足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85%。

  b。料筒应不定时予以清洗。

  c.开机时挤出机转速应设置为零启动,主机加速过程中应缓慢提速,密切注意管胚和主机扭矩的变化,确保管胚稳定,严禁超出扭矩限制。

PE管材挤出成型作业指导

  1。3 模头 口模及芯模尺寸

  a.严格按照生产实际选择模具。

  b.模头生产时不允许漏料。

  2真空定径及冷却

  2。1真空定径设备中心必须与挤出机中心线一致;

  2.2水质清洁,无颗粒杂物等;

  2.3定径套、真空箱及冷却水箱每月彻底清洗一次,去掉各类杂物;

  2.4高位水箱及到定径套的水路每季度清洗一次,对照开机验证表严格逐条验证:

  a。重点检查真空定径水槽托轮和其他转动部分及水泵、真空泵是否工作正常; b。真空度根据不同管材规格在-0。06~0。015MPa之间调节;

  c.PE管管坯从模头挤出,经由定径套进入真空箱,管材的外径,壁厚, 表面质量初步定型。所以定径套一定要保持水路畅通,无堵塞,表面无损伤、杂物。不漏气;

  d。PE管管坯从熔融状态转为固态,需要释放出大量的热,因此冷却效果的好坏直接关系到生产效率的高低和产品性能的好坏。根据成型调节水量大小,确保成型稳定、冷却充分。

  3标识

  严格按照生产计划单的要求打印管材标识,标识必须清晰、完整,标识间距离符合标准。

  4牵引切割

  开机前应检查切割机牵引机是否正常,根据PE管材要求调整牵引,切割机,保证管材前后高度一致,切割机能够切割平整。

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